ریت سڑنا ، دھاتی سڑنا اور گریفائٹ سڑنا کم کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔دباؤمرناکاسٹنگ بھرنے کا عمل کشش ثقل کاسٹنگ سے مختلف ہے جیسے دھاتی سڑنا کاسٹنگ اور ریت سڑنا کاسٹنگ ، اور ہائی پریشر اور تیز رفتار فلنگ کے ساتھ پریشر کاسٹنگ سے بھی مختلف ہے۔ اس کے درج ذیل فوائد ہیں:
1) خالص دھاتی مائع بھرنا معدنیات کی پاکیزگی کو بہتر بناتا ہے۔ چونکہ سلیگ عام طور پر مائع دھات کی سطح پر تیرتا ہے ، اور سڑنا بھرنے کا احساس مائع دھات کے ذریعے کم دباؤ والے کاسٹنگ میں رائزر کے ذریعے مصلوب کے نچلے حصے پر ہوتا ہے ، جو سلیگ میں داخل ہونے کے امکان سے مکمل طور پر گریز کرتا ہے۔ گہا
2) دھاتی مائع بھرنا مستحکم ہے ، جو بھرنے کے دوران دھاتی مائع کی ٹمبلنگ ، اثر اور سپلیش کو کم یا بچاتا ہے ، تاکہ آکسیکرن سلیگ کی تشکیل کو کم کیا جاسکے۔
3) معدنیات سے متعلق شکل اچھی ہے۔ دباؤ کے تحت مائع دھات کی بھرائی مائع دھات کی روانی کو بہتر بنا سکتی ہے ، جو واضح آؤٹ لائن اور ہموار سطح کے ساتھ کاسٹنگ کی تشکیل کے لیے موزوں ہے ، اور بڑی پتلی دیوار کاسٹنگ کی تشکیل کے لیے زیادہ سازگار ہے۔
4) جب کاسٹنگ دباؤ میں کرسٹالائز اور ٹھوس ہوجاتی ہے ، تو اسے کافی خوراک اور کمپیکٹ ڈھانچہ مل سکتا ہے۔
5) مائع دھات کی وصولی کی شرح بہتر ہے۔ عام طور پر ، ایک رائزر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، اور رائزر میں موجود نان کنڈینسڈ میٹل کو دوبارہ استعمال کے لیے کروسیبل میں ریفلکس کیا جا سکتا ہے ، جو کہ مائع دھات کی وصولی کی شرح کو بہت بہتر کرتا ہے ، اور ریکوری کی شرح عام طور پر 90 فیصد تک پہنچ سکتی ہے
6) آسان پیداوار اور آپریشن ، اچھے کام کے حالات ، اعلی پیداوار کی کارکردگی ، میکانائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔