ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ اور لو پریشر ڈائی کاسٹنگ دو مختلف کاسٹنگ عمل ہیں، اور یہ بہت سے پہلوؤں میں نمایاں طور پر مختلف ہیں۔
سب سے پہلے، ہائی پریشر کاسٹنگ کا جوہر یہ ہے کہ ڈائی کاسٹنگ مولڈ (ڈائی کاسٹنگ مولڈ) گہا کو مائع یا نیم مائع دھات سے تیز رفتاری سے ہائی پریشر میں بھرنا، اور دباؤ کے تحت تشکیل دینا اور مضبوط کرنا کاسٹنگ عام طور پر استعمال ہونے والا انجیکشن پریشر بہت زیادہ ہوتا ہے، اور بھرنے کی رفتار بھی بہت تیز ہوتی ہے، عام طور پر 0 کے اندر مکمل ہو جاتی ہے۔{6}}1~0.2 سیکنڈ۔ یہ معدنیات سے متعلق طریقہ بڑے پیمانے پر، بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے کیونکہ اس کی اعلی پیداواری کارکردگی، اعلیٰ مصنوع کی درستگی اور سطح کی اچھی تکمیل ہے۔ اس کے علاوہ، ہائی پریشر کاسٹنگ مختلف قسم کے مواد کا استعمال کر سکتی ہے، جو مضبوط موافقت دکھاتی ہے۔
اس کے برعکس، کم پریشر کاسٹنگ کا اصول یہ ہے کہ خشک کمپریسڈ ہوا یا غیر فعال گیس کو سیل کراسبل میں منتقل کیا جائے، اور ایک خاص کم دباؤ کو لاگو کرنے سے، دھاتی مائع مکمل طور پر سانچے کی گہا کو بھر سکتا ہے اور ایک خاص دباؤ کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ دھات کے مضبوط ہونے کے بعد، دباؤ کو کم کرکے، مطلوبہ کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے مولڈ کو آسانی سے ڈیمولڈ کیا جا سکتا ہے۔ کم پریشر کاسٹنگ کے فوائد یہ ہیں کہ کاسٹنگ کا اندرونی ڈھانچہ گھنا ہے، کوئی سوراخ نہیں ہیں، مکینیکل خصوصیات اچھی ہیں، اور سطح کی تکمیل زیادہ ہے، ثانوی پروسیسنگ کی ضرورت کے بغیر۔ اس کے علاوہ، یہ خودکار پیداوار کو بھی محسوس کر سکتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، کم پریشر کاسٹنگ کے سامان کی قیمت زیادہ ہے، آپریشن کی ضروریات سخت ہیں، سانچوں کی ضروریات بھی زیادہ ہیں، اور پیداوار کا دور طویل ہے۔
خلاصہ یہ کہ ہائی پریشر کاسٹنگ اور کم پریشر کاسٹنگ کے درمیان اصولوں، ایپلیکیشن فیلڈز، پیداواری کارکردگی، مصنوع کی درستگی اور لاگت کے لحاظ سے واضح فرق ہیں۔ معدنیات سے متعلق طریقہ کا انتخاب بنیادی طور پر مخصوص مصنوعات کی ضروریات، پیداوار کے پیمانے، اور اقتصادی حالات پر منحصر ہے.